工廠現場5S/6S管理

（一）關于5S管理

5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），又被稱為“五常法則”。5S管理誕生于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位，發揮巨大作用。5S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度，長期以來通過世界范圍內企業的實施驗證，5S現場管理體系取得了舉世矚目的成就。九十年代初5S管理引入中國后，增加了一個安全（Safety）即現在的6S管理。

（二）、推行背景

在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理，這也是企業修煉內功實現高質量發展的重要基礎。

（三）、實施價值

5S管理是推行精益生產的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣。

? 提升企業形象

? 使員工具有歸屬感

? 減少浪費

? 安全有保障

? 效率提升

? 品質有改善

? 成本降低

（四）、服務方式：

1、5S/6S管理微咨詢模式

先進行5S/6S管理的理念和工具方法的導入再按照順序全面推行5S/6S ，并通過相應標準進行改善效果的驗收固化，再轉入下一個S的改善活動；最終實現項目的成功落地。具體實施如下：

2、5S/6S管理輔導咨詢模式

1）、領航的現場5S/6S管理輔導咨詢有以下一些特點:

1、注重實戰化和系統化（追求實效，真正實現輔導落地）

2、根除問題的本源（追本溯源，根除問題發生的根源）

3、改善營造氛圍（改善氛圍營造，實現全員參與）

4、實現可持續（緊貼生產管理的核心要素，實現企業永續經營）

5、長期的售后服務（項目結束后，可長期免費跟蹤服務）

2）、領航工廠5S/6S管理輔導咨詢推進步驟：

（五）、5S/6S管理項目內容

第一部分、5S管理推進基礎構建

(1)、5S管理咨詢項目方案確認

(2、)企業5S管理推進組織建立

(3)、5S管理規則及績效考核標準暫行標準建立

(4)、5S管理推進日程計劃

(5)、5S管理傳活動

6)、5S管理階層意識育

第二部分、5S現場管理打造

(1)、快速標桿打造、推廣復制

(2)、紅牌作戰

(3)、5S看板管理

(4)、定點攝影

(5)、可視化管理

(6)、持續改善

(6)、提案活動

第三部分、5S管理標準化體系建設

(1)、5S自檢/互檢活動建設

(2)、5S管理監督標準

(3)、5S管理督察

(4)、5S管理評價機制

(5)、5S管理KPI考核制度建設

(6)、5S管理制度標準化手冊推廣

(7)、5S管理系統化建設

(8)、5S項目總結及成果發表

（六）、5S/6S管理部分成果

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